google-site-verification: google99042f9a9b63bd15.html
При этом методе соединения происходит непосредственный контакт нагревательного элемента сварочной машины с изделием. Благодаря этому передача тепловой энергии происходит интенсивнее, чем при экструзионной сварке или при сварке нагретым газом. Точный контроль температуры нагревательного элемента сварочного стола для пластика обеспечивает правильную температуру нагрева – нет недогретых и перегретых участков. Таким образом, напряжения материала минимальны, а прочность шва одинаковая на всем протяжении.
Для обеспечения качественной сварки пластиковых листов встык необходимо учитывать следующие факторы:
Сварочная машина для сварки листового Полипропилена и Полиэтилена выполняет следующие виды швов:
Сварочный цикл состоит из следующих операций:
1. Подготовка свариваемых поверхностей.
Перед тем, как будет начата сварка пластика встык, необходимо снять оксидный слой с поверхностей, которые предстоит сварить. Это можно сделать с помощью цикли или другого приспособления (например, электрорубанка).
2. Подгонка поверхностей.
Листы устанавливаются на столы и закрепляются прижимами.
Следует затягивать гайки прижимов с достаточным усилием, чтобы листы не проскальзывали в процессе сжатия. Проверив правильность установки листов и очистив кромки от пыли, можно приступать к сварке листового Полипропилена.
3. Установка нагревателя и получение наплыва.
Каретки разводятся до упора и нагреватель поднимается в зону сварки.
Усилие сжатия создается при вращении маховика и контролируется по указателю.
При нагреве кромок листов с одновременным сжатием происходит образование наплыва пластика в месте касания с нагревателем. Величина наплыва регламентируется стандартами и контролируется оператором визуально. При достижении наплывом заданной величины переходят к следующей фазе.
4. Фаза прогрева.
Усилие сжатия снижается до минимального. При этом пластик ни в коем случае не должен отойти от нагревателя. Если это произойдет в каком-то месте, необходимо прекратить сварку и начать заново.
Время фазы прогрева рассчитывается для конкретного материала и толщины листов.
5. Извлечение нагревателя.
По истечении времени прогрева необходимо развести каретки и опустить нагреватель. От скорости и аккуратности выполнения этой операции во многом зависит качество сварки листового Полипропилена.
6. Сведение расплавленных кромок.
Каретки сводятся и плавно повышается усилие сжатия.
При резком сжатии расплавленный материал может быть выдавлен из области сварки. Таким образом, подготовленные молекулы пластика оказываются снаружи шва, а недогретые области материала не смогут образовать достаточно связей.
7. Сварка.
Здесь все ясно: усилие сжатия сохраняется до истечения времени сварки. Если необходимо убрать сварочный наплыв, можно извлечь изделие из машины, когда прошло ¾ этого времени. Пластик легче поддается резанию, когда он не полностью остыл. При срезании наплыва следует избегать царапин и порезов. Порезы будут инициаторами трещин и твердый пластик (Полипропилен, ПВХ и т.д.) может лопнуть из-за этих повреждений.
2. Температура нагревателя для сварки листового пластика. Для разных материалов применяют разные температуры. Обычно, для листов с более толстой стенкой температура более низкая (в пределах установленного диапазона), а время нагрева больше.
3. Давление и время. Давление и время каждой фазы процесса выбираются в зависимости от материала листового пластика и толщины заготовки.
1. Сварка в одной плоскости.
2. Сварка под углом 90˚.
3. Сварка листа в цилиндр.
Оборудование для сварки пластиковых листов представлено на сайте kmtech.ru