google-site-verification: google99042f9a9b63bd15.html
ЭЛЕКТРОМУФТОВАЯ СВАРКА
Сварка с применением муфты с закладной электроспиралью характеризуется следующими чертами:
1. Быстрота. Сварочный аппарат для ПНД труб легкий и компактный. Приспособления легкие, компактные и точные. Муфты легкие и надежные. Процесс сварки состоит из меньшего количества операций.
2. Сварное соединение более надежное, чем при стыковой сварке. Это утверждение верно только при соблюдении всех правил сварочного процесса. Действительно, площадь свариваемых поверхностей в несколько раз больше, чем при сварке пластиковых труб встык.
3. Возможность сварки ПНД труб в стесненных условиях. Чтобы произвести сварку ПНД труб, необходим минимум места - нужно только надеть муфту.
4. Экономичность при стыковке ПНД труб, поставляемых в бухтах. Пластиковые трубы могут поставляться в бухтах, поэтому стыковка труб по 50, 100, 200 метров значительно повышает скорость строительства и экономически более выгодна, чем применение стыковой сварки.
На рисунке показаны части муфты. Сварочный процесс происходит в следующем порядке:
1. Начинает подаваться электроэнергия на спираль.
2. Спираль нагревается. Нагревается пластик вокруг спирали.
3. Пластик расширяется и касается поверхности трубы.
4. Тепловая энергия передается пластику трубы и он тоже нагревается.
5. Расплав (материал муфты + материал трубы), перемешиваясь и расширяясь заполняет зазор, который был между муфтой и трубой.
6. Расплав может растекаться по зазору до тех пор, пока не достигнет «холодной зоны». В этих местах образуются пробки слишком вязкого материала, который расплав не может сдвинуть. Из-за этого давление расплава повышается и он начинает выталкивать заглушки-индикаторы.
На фото видно, что происходит в процессе сварки.
На что должен обращать внимание сварщик при проведении работы.
Производитель муфты затратил много сил и средств на производство изделия, которое должно выполнять определенную задачу. Муфта имеет свою стоимость.
Однако, человек, которому доверили произвести сварку с использованием этой муфты, может допустить ошибки. Сварщик должен понимать процессы, происходящие во время сварки. Эти процессы происходят не только в муфте, но и в сварочном аппарате.
Основные положения, на которые может повлиять сварщик, таковы:
1. Электромуфтовая сварка (с закладным элетронагревателем) применяется для термопластиков. Термопластики (ПП, ПЭ, и др.) обладают свойством окисляться при взаимодействии с кислородом воздуха. Это проявляется в образовании оксидной пленки на поверхности любого изделия – труба, муфта, лист, и т.д.
Оксидная пленка твердая и хрупкая. При нагреве поверхности пластика она, конечно, тоже нагревается и тепловая энергия передается нижним слоям материала. Наступает вязкотекучее состояние – молекулы теряют часть связей. Но чешуйки оксидированной поверхности (твердые и хрупкие) препятствуют соприкосновению молекул одной детали с молекулами другой детали. Произойдет образование связей между молекулами, но не в том количестве, какое предполагает производитель муфты. Чтобы количество связей приближалось к заданному (к 100%), нужно удалить оксидный слой механически перед сваркой. Если сварку не произвели в течение 20 мин., зачистку нужно сделать заново.
Для зачистки поверхности труб перед сваркой применяют ручные скребки (цикля) и механические (автоматические приспособления).
Ручной скребок представляет собой циклю – ручка с прикрепленным ножом. Нож - стальная пластина с несколькими острыми кромками. Это удобно на стройплощадке: если одна кромка затупилась, можно перевернуть пластину и работать другой кромкой.
Автоматическое приспособление для зачистки концов труб бывает двух видов: с наружным креплением и с внутренним креплением.
Приспособление с наружным креплением представляет собой раму с роликами, обхватывающими трубу. На раме установлена каретка с подпружиненным ножом. Нож – твердосплавный резец. При вращении рукоятки рама обращается вокруг трубы и одновременно каретка передвигается винтом на ширину ножа. Нож прижимается к поверхности с одинаковым усилием. Таким образом, при каждом обороте рамы вокруг трубы нож снимает шаг за шагом одинаковую стружку, не пропуская ни одного участка.
Приспособление с внутренним креплением – самоцентрирующаяся конструкция с лапами. Винтовой механизм вставляется внутрь трубы и закручивается винт. Он разжимает лапы до тех пор, пока лапы не упрутся во внутреннюю поверхность трубы. Нужно отвести нож на необходимое расстояние от торца трубы и отрегулировать усилие прижима, чтобы нож снимал стружку достаточной толщины. При вращении рукоятки нож двигается к краю трубы и снимает непрерывную стружку, пока не достигнет края трубы.
Следует отметить приспособление для зачистки трубы под седловой отвод. Эта конструкция аналогична первой и представляет собой раскрывающуюся раму. Сначала приспособление в раскрытом состоянии надевают на трубу, закрывают и фиксируют в закрытом положении. Затем, подводят нож к поверхности и регулируют усилие прижима. Далее нужно вращать конструкцию за рукоятку, соединенную с кареткой ножа ходовым винтом. Шаг винта равен ширине ножа. Таким образом, стружка непрерывно снимается на нужном участке трубы.
2. Настало время надеть муфту на трубу. Теперь сварщик должен убедиться, что торец трубы при соприкосновении с внутренней поверхностью муфты не повредит проволоку во время продвижения на свое место. Проволока может быть порвана, смята или витки соприкоснутся и произойдет замыкание.
Дело в том, что муфты производятся нескольких типов: с утопленной проволокой – закрытая спираль (рис. 1), с выступающей проволокой – открытая спираль (рис. 2) и со средним положением проволоки (рис. 3).
Рисунок 1. Муфта с закрытой материалом спиралью.
Рисунок 2. Муфта с открытой спиралью.
Рисунок 3. Муфта со средним положением спирали.
Но, не стоит впадать в отчаяние! Существует приспособление для снятия фаски с торца трубы - фаскосниматель.
Фаскосниматели выпускаются для разных диаметров труб. Фаскосниматель имеет регулировку для разной толщины стенки трубы.
3. Можно надевать муфту на трубу. На этом этапе сварщик должен убедиться, что муфта надевается легко, без излишних усилий. Это значит, спираль не будет повреждена (смята или порвана). Также нужно проконтролировать зазор между трубой и муфтой. Правилами не регламентируется его значение, но нужно понимать, что при большом зазоре не произойдет полного заполнения его расплавом. Давление расплава не достигнет нужного значения, между молекулами не образуется достаточно связей. Сварка не будет качественной. Как раз для контроля этого давления существуют индикаторы на муфте.
Бывают ситуации, когда из-за неправильного хранения трубы приобретают овальность. В этом случае применяются приспособления для устранения овальности труб.
4. Настало время очистить поверхности. Муфта снимается с трубы. Внутренняя поверхность муфты и поверхность трубы, зачищенная от оксидного слоя, должна быть очищена от пыли. Так как полиэтилен и полипропилен диэлектрики, при механическом воздействии они электризуются. Пыль из-за действия электростатического напряжения налипает на только что обработанные поверхности. Для очистки от этой пыли нужно применять ветошь с минимальным количеством ворса. Ткань смачивается растворителем и протирается поверхность. Растворитель нужен, чтобы смочить ткань и собрать пыль. Растворитель должен содержать минимальное количество масла. Поэтому применяют спирт или чистый бензин. Также выпускаются специальные салфетки, смоченные растворителем на спиртовой основе. Главное в операции очистки - не оставить масляной пленки на поверхности пластика.
Применение воды также недопустимо. Если не дать воде полностью высохнуть, пар, образующийся при нагреве, изолирует молекулы пластика трубы и муфты и сварка не произойдет. Если ждать полного высыхания воды, то за это время пыль снова осядет на поверхность или снова образуется оксидная пленка.
Некоторые некомпетентные люди называют эту операцию обезжириванием. Жира в пластике нет.
5. Собираем конструкцию. Трубы вставляются в муфту до упоров. Устанавливается позиционер и трубы фиксируются для обеспечения
неподвижного состояния.
Конструкция аппарата для электромуфтовой сварки.
Существует два типа аппаратов для сварки: трансформаторные и инверторные.
В трансформаторном аппарате напряжение, поступающее от источника электропитания, понижается до необходимого на вторичной обмотке трансформатора.
В инверторном аппарате напряжение для сварки выдает инверторная схема с применением полупроводниковых элементов. Отсутствие трансформатора обусловливает меньшую массу (примерно в 2 раза), по сравнению с трансформаторной конструкцией.
В нашей компании есть все необходимое оборудование, чтобы произвести элекромуфтовую сварку.
Мы знаем, как это сделать. Оборудование для сварки пластиковых листов представлено на сайте kmtech.ru
Звоните: +7(977)832-52-74